Ống thép liền mạch cán nóng API 5L/A106/A53
|
Tiêu chuẩn |
Cấp |
Thành phần hóa học (%) |
Tính chất cơ học |
|||||
|
Tiêu chuẩn ASTMA53 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Độ bền kéo (Mpa) |
Độ bền chịu lực (Mpa) |
|
|
A |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.25 |
- |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.95 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.05 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.06 |
Lớn hơn hoặc bằng 330 |
Lớn hơn hoặc bằng 205 |
|
|
B |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.30 |
- |
Nhỏ hơn hoặc bằng 1,2 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.05 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.06 |
Lớn hơn hoặc bằng 415 |
Lớn hơn hoặc bằng 240 |
|
|
Tiêu chuẩn ASTMA106 |
A |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.30 |
Lớn hơn hoặc bằng 0.10 |
0.29-1.06 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.035 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.035 |
Lớn hơn hoặc bằng 415 |
Lớn hơn hoặc bằng 240 |
|
B |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.35 |
Lớn hơn hoặc bằng 0.10 |
0.29-1.06 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.035 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.035 |
Lớn hơn hoặc bằng 485 |
Lớn hơn hoặc bằng 275 |
|
|
Tiêu chuẩn ASTM A179 |
A179 |
0.06-0.18 |
- |
0.27-0.63 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.035 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.035 |
Lớn hơn hoặc bằng 325 |
Lớn hơn hoặc bằng 180 |
|
Tiêu chuẩn ASTMA192 |
A192 |
0.06-0.18 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.25 |
0.27-0.63 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.035 |
Nhỏ hơn hoặc bằng 0.035 |
Lớn hơn hoặc bằng 325 |
Lớn hơn hoặc bằng 180 |
|
API 5L PSL1 |
A |
0.22 |
- |
0.90 |
0.030 |
0.030 |
Lớn hơn hoặc bằng 331 |
Lớn hơn hoặc bằng 207 |
|
B |
0.28 |
- |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
Lớn hơn hoặc bằng 414 |
Lớn hơn hoặc bằng 241 |
|
|
X42 |
0.28 |
- |
1.30 |
0.030 |
0.030 |
Lớn hơn hoặc bằng 414 |
Lớn hơn hoặc bằng 290 |
|
|
X46 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Lớn hơn hoặc bằng 434 |
Lớn hơn hoặc bằng 317 |
|
|
X52 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Lớn hơn hoặc bằng 455 |
Lớn hơn hoặc bằng 359 |
|
|
X56 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Lớn hơn hoặc bằng 490 |
Lớn hơn hoặc bằng 386 |
|
|
X60 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Lớn hơn hoặc bằng 517 |
Lớn hơn hoặc bằng 448 |
|
|
X65 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Lớn hơn hoặc bằng 531 |
Lớn hơn hoặc bằng 448 |
|
|
X70 |
0.28 |
- |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Lớn hơn hoặc bằng 565 |
Lớn hơn hoặc bằng 483 |
|
Tiêu chuẩn ống thép cacbon liền mạch
|
Tiêu chuẩn GB |
Ống thép liền mạch dùng cho mục đích kết cấu |
Anh/T8162-2008 |
|
Ống thép liền mạch cho dịch vụ liquidid |
GB/TB8163-2008 |
|
|
Ống thép liền mạch cho nồi hơi thấp và trung bình |
Anh/3087-1999 |
|
|
Ống thép liền mạch cho nồi hơi áp suất cao |
Anh/5310-1995 |
|
|
Ống thép cacbon liền mạch cho tàu biển |
Anh/T5312-1999 |
|
|
Ống thép liền mạch chịu áp suất cao cho thiết bị phân bón hóa học |
Anh/6479-2000 |
|
|
Tiêu chuẩn ASTM |
Ống thép đen và mạ kẽm nhúng nóng hàn và liền mạch |
Tiêu chuẩn ASTMA53 |
|
Thép cacbon liền mạch dùng cho mục đích chịu nhiệt độ cao |
Tiêu chuẩn ASTMA106 |
|
|
Bộ trao đổi nhiệt và ống ngưng tụ bằng thép cacbon thấp kéo nguội liền mạch |
Tiêu chuẩn ASTM A179 |
|
|
Ống nồi hơi thép cacbon liền mạch cho áp suất cao |
Tiêu chuẩn ASTMA192 |
|
|
Ống lò hơi và ống quá nhiệt carbon trung bình liền mạch |
Tiêu chuẩn ASTMA210 |
|
|
Carbon liền mạch cho ống cơ khí |
Tiêu chuẩn ASTMA519 |
|
|
Tiêu chuẩn API |
Ống thép liền mạch cho vỏ |
Tiêu chuẩn API 5CT |
|
Ống thép liền mạch cho đường ống |
Tiêu chuẩn API 5L |
|
|
Tiêu chuẩn DIN |
Ống thép liền mạch cho nhiệt độ cao |
Tiêu chuẩn DIN17175 |
|
Ống dự báo liền mạch kéo nguội |
DN2391 |
|
|
Ống thép không hợp kim tròn liền mạch tuân theo các yêu cầu đặc biệt |
Tiêu chuẩn DIN1629 |
Dung sai của ống thép cacbon liền mạch
|
Các loại ống |
Kích thước ống (mm) |
Dung sai |
|
cán nóng |
ĐẠI HỌC<50 |
±0.50mm |
|
OD lớn hơn hoặc bằng 50 |
±1% |
|
|
WT<4 |
±12.5% |
|
|
WT 4-20 |
+15%, -12.5% |
|
|
WT>20 |
±12.5% |
|
|
Vẽ lạnh |
Ngày 6-10 |
±0.20mm |
|
Ngày 10-30 |
±0.40mm |
|
|
Ngày 30-50 |
±0.45 |
|
|
OD>50 |
±1% |
|
|
WT Nhỏ hơn hoặc bằng 1 |
±0.15mm |
|
|
WT 1-3 |
+15%, -10% |
|
|
WT >3 |
+12.5%, -10% |
Lợi thế
Ống thép liền mạch API 5L/A106/A53 có thể phá hủy cấu trúc đúc của thỏi, tinh chế hạt thép và loại bỏ các khuyết tật của cấu trúc vi mô, do đó cấu trúc thép dày đặc và cải thiện các tính chất cơ học. Sự cải thiện này chủ yếu được phản ánh trong hướng cán, do đó thép không còn đẳng hướng ở một mức độ nhất định; Các bong bóng, vết nứt và độ lỏng hình thành trong quá trình đổ cũng có thể được hàn dưới nhiệt độ và áp suất cao.
Khuyết điểm
- Ống thép liền mạch API 5L/A106/A53 Sau khi cán nóng, các tạp chất phi kim loại (chủ yếu là sunfua và oxit, cũng như silicat) bên trong thép được ép thành các tấm và xuất hiện hiện tượng cán mỏng (sandwich). Sự tách lớp làm giảm đáng kể các đặc tính kéo của thép theo hướng độ dày và có thể gây ra hiện tượng rách lớp giữa khi mối hàn co lại. Biến dạng cục bộ do mối hàn co lại thường đạt tới gấp nhiều lần biến dạng tại điểm chảy, lớn hơn nhiều so với biến dạng do tải gây ra.
- Ứng suất dư do làm nguội không đều gây ra. Ứng suất dư là ứng suất tự cân bằng bên trong khi không có lực bên ngoài. Thép cán nóng có nhiều tiết diện khác nhau có ứng suất dư như vậy. Kích thước tiết diện của thép nói chung càng lớn thì ứng suất dư càng lớn. Mặc dù ứng suất dư là tự cân bằng, nhưng nó vẫn có tác động nhất định đến hiệu suất của các bộ phận thép dưới tác động của lực bên ngoài. Chẳng hạn như biến dạng, ổn định, chống mỏi và các khía cạnh khác có thể có tác động bất lợi.
- Sản phẩm thép cán nóng không được kiểm soát tốt về độ dày và chiều rộng cạnh. Chúng ta đã quen với sự giãn nở vì nhiệt và co lại khi nguội, bởi vì khi bắt đầu cán nóng, ngay cả khi chiều dài và độ dày đạt tiêu chuẩn, sau khi làm nguội sẽ có một độ lệch âm nhất định, và độ rộng cạnh chênh lệch âm càng lớn, độ dày càng dày thì hiệu suất càng rõ ràng. Do đó, đối với thép lớn, chiều rộng cạnh, độ dày, chiều dài, góc và đường cạnh của thép không thể yêu cầu quá chính xác.
