Ống thép xoắn là ống thép xoắn được làm từ cuộn thép dải làm nguyên liệu thô, thường được tạo hình bằng phương pháp đùn nóng và hàn bằng quy trình hàn hồ quang chìm hai mặt dây đôi tự động.
Quy trình sản xuất
(1) Nguyên liệu bao gồm cuộn thép, dây hàn, thuốc hàn. Trước khi đầu tư phải tiến hành thử nghiệm vật lý và hóa học nghiêm ngặt.
(2) Mối nối đầu và đuôi dải thép sử dụng phương pháp hàn hồ quang chìm một dây hoặc hai dây, sau khi cán vào ống thép sử dụng phương pháp hàn sửa chữa hồ quang chìm tự động.
(3) Trước khi tạo hình, thép dải được san phẳng, cắt, bào, làm sạch bề mặt, vận chuyển và xử lý uốn trước.
(4) Sử dụng đồng hồ đo áp suất tiếp xúc điện để kiểm soát áp suất của xi lanh thủy lực ở cả hai bên băng tải đảm bảo vận chuyển thép dải trơn tru.
(5) Áp dụng phương pháp tạo hình lô điều khiển bên ngoài hoặc bên trong.
(6) Việc sử dụng thiết bị kiểm soát khe hở mối hàn đảm bảo khe hở mối hàn đáp ứng các yêu cầu về hàn, kiểm soát chặt chẽ đường kính ống, độ lệch và khe hở mối hàn.
(7) Cả hàn bên trong và bên ngoài đều được thực hiện bằng máy hàn Lincoln của Hoa Kỳ cho hàn hồ quang chìm một hoặc hai dây, nhằm đạt được chất lượng hàn ổn định.
(8) Các mối hàn đều được kiểm tra bằng máy dò hư hỏng tự động siêu âm liên tục trực tuyến để đảm bảo phạm vi kiểm tra không phá hủy của mối hàn xoắn ốc. Nếu có khuyết tật, nó sẽ tự động phát ra âm thanh báo động và được đánh dấu bằng sơn phun. Công nhân sản xuất có thể điều chỉnh các thông số quy trình bất cứ lúc nào và loại bỏ khuyết tật kịp thời.
(9) Sử dụng máy cắt plasma khí để cắt ống thép thành từng đoạn riêng biệt.
(10) Sau khi cắt thành từng ống thép, mỗi lô ống thép phải trải qua hệ thống kiểm tra đầu tiên nghiêm ngặt để kiểm tra tính chất cơ học, thành phần hóa học, trạng thái nóng chảy của mối hàn, chất lượng bề mặt của ống thép và trải qua thử nghiệm không phá hủy để đảm bảo quy trình chế tạo ống đạt yêu cầu trước khi chính thức đưa vào sản xuất.
(11) Các bộ phận có dấu kiểm tra siêu âm liên tục trên đường hàn được kiểm tra thủ công bằng siêu âm và tia X. Nếu thực sự có khuyết tật, chúng được sửa chữa và trải qua thử nghiệm không phá hủy một lần nữa cho đến khi xác nhận rằng các khuyết tật đã được loại bỏ.
(12) Các ống nơi mối hàn đối đầu dải thép và mối nối hình chữ T giao nhau với mối hàn xoắn ốc đều được kiểm tra bằng phim hoặc truyền hình tia X.
(13) Mỗi ống thép đều trải qua thử nghiệm thủy tĩnh, sử dụng niêm phong xuyên tâm để chịu áp suất. Áp suất và thời gian thử nghiệm được kiểm soát chặt chẽ bằng thiết bị phát hiện vi máy tính áp suất nước ống thép. Tự động in và ghi lại các thông số thử nghiệm.
(14) Gia công cơ học đầu ống đảm bảo kiểm soát chính xác độ vuông góc, góc vát và các cạnh tù của mặt đầu ống.